《宜兴紫砂矿料》中对化工泥的评价

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不多说，在此本书籍中有这样的一个板块“氧化物配置泥料”内容如下：

紫砂矿料发色自然，一般不作随意添加。有时为了使作品呈色更丰富，满足工艺变化和创作的需要，会添加一些天然着色矿料，如石黄、石红、土骨等，但更多的是添加入工制造的着色氧化物配置泥料，以改变紫砂器呈色。

通常红色用氧化铁与锰红等；黄色用锑黄与铬钛黄等；绿色用Cr2O3等；蓝色用CoO与钻铝锌蓝等；棕色用MnO2与Fe2O3、Cr2O3等；黑色用Fe2O3，CoO，MnO等混合物。着色氧化物是陶瓷着色材料中最基本的发色物质，陶瓷装饰中大多需依赖着色氧化物来丰富色泽效果。当着色氧化物加入紫砂原料时，与原料中的三氧化二铝及二氧化硅形成着色铝酸盐、硅酸盐与铝硅酸盐。

这些盐类成分与紫砂原料结合成均匀的带色体，对紫砂坯件进行着色，当着色氧化物在紫砂泥料中少经加入时，泥料性能不会产生太大改变，加入过量时，泥料的性能才会发生明显变化。

因此使用着色氧化物时，应根据实践经验采用合埋的科学调配技术，严格控制着色氧化物的添加里，才能保障紫砂器的材质品质。

据记载，民国时期便已使用人工制造的着色氧化物来配制紫砂泥料。添加着色氧化物可以使紫砂器呈色更丰富，特别是对于表现自然形或者象真形的一些作品，能达到仿真的效果。但由于当时着色氧化物相对的价格非常昂贵，其料又因当时没有机械设备而不易磨细，因此使用很少。一般只用作紫砂器表面的装饰，仅有极少数作品使用添加着色氧化物的紫砂泥料制作。

着色氧化物用于配置泥料开始得到较多应用，是借助于现代机械化的加工设备。因为着色氧化物的研磨细度对制品的呈色有很大关系，通常粒度愈细则发色能力越强。因此着色氧化物需在湿球磨机中粉碎到万孔筛筛余。一般在0.1%一0.5%左右，并同时完成泥料的混合，当着色氧化物细度不足，或与紫砂泥料不能完全混合时，将会引起着色不均匀，甚至出现“色斑”。

1985年紫砂厂加工的拼料泥，俗称“拼紫”，就是用球磨机把氧化锰磨细后，按一定的比例调入已加工好的紫泥粉料，这样既能降低烧成温度，减少烧成的风险，还可以使烧成后制品颜色加深，呈色统一。若“拼紫”料中再调入少量氧化钻，烧成后的紫色里就会有一种特殊的光彩。

不过添加人工着色物的泥料，和天然矿物泥料是有明显区别的。如天然紫泥泥料烧成后会呈现一种明润的紫中泛红的色调，而且颗粒自然清晰，而加了氧化锰着色料的紫泥泥料烧成后就会呈现一种黑褐色调，并且对胎质表面的砂质颗粒效果会有一定程度的掩盖作用。在紫砂原料中使用人工制造的氧化物着色，在业内褒贬不一。有的认为加人着色氧化物的紫砂器是化工产品，使用后会对人体健康产生危害。

而陶瓷专业人士的结论是很乐观的，他们认为应该客观地看待这个问题，天然的紫砂矿料，本身就是夭然的硅酸盐化合物，具有均质化学组成，其化学成分中含有氧化铁、氧化硅、氧化铝等多种氧化物，其中氧化铁就是最好的着色剂。

紫砂器烧成温度一般在1000℃以上，高的要达到1250℃左右。添加着色氧化物的紫砂坯件，在高温烧成过程中，添加物大部分已挥发，存留的部分则和原料中的氧化物形成稳定的固熔体。这种固熔体在正常100℃左右基本不会析出其他物质。但是，如果紫砂胎质未达到烧结程度，就有可能使紫砂器因未完全形成氧化物固熔体，而产生着色氧化物析出现象。由此可见，在紫砂原料中只要不添加国家对陶瓷餐具类中禁用的着色氧化物(如氧化铅等)，同时着色氧化物的加入符合科学的调配比例，并能严格控制制品的烧结程度，就不会对人体健康造成危害。

现在有一些掺杂大量人工着色氧化物的紫砂器流向市场，这些胎质表面明显呈现出一种色素色调。例如一些又亮又红的“朱泥壶”，乌黑光亮的“黑料壶”等。有的甚至在外面喷涂上一层色釉料，烧成后表面呈现出夸张的色彩光泽。

一些胎质烧成温度不够，使用后壶体会产生着色氧化物析出现象。表面还易产生色脏现象。有的壶经过较长时间放皿后，表面甚至还会产生龟裂纹等。

这类壶会带来一定的不良后果，也不属于真正意义上的紫砂壶，大家对此要提高识别能力。作为紫砂从业者更应该首先抵制，避免紫砂概念受到混淆，以实际行动维护宜兴紫砂近千年的良好声誉。

⋈延伸阅读——真紫砂与化工壶的区别