近代紫砂泥加工技术介绍

许多紫砂壶收藏爱好者，都会把目光集中在紫砂壶鉴别知识上，很少去关注紫砂壶泥料的品质问题。即便是关注，最多的是泥料的种类，而非紫砂泥的加工提炼原理。下面陈壶就为大家介绍一下宜兴紫砂泥是如何提纯加工的？

紫砂泥是挖于地质底层，中间掺杂着很多杂质，如黑云母、普通角闪石、磁铁矿、褐铁矿与菱铁矿等。为了让紫砂壶做出来色泽更漂亮，在炼泥时需要对紫砂泥进行提纯，因此这个提纯加工的过程直接关系到紫砂泥的品质。

1958年蜀山陶业合作社（包括紫砂工场）与合新厂合并后成为紫砂厂后才成立粉碎车间的，不是原料车间也是因为主要任务是粉碎紫砂泥料，开始也用石磨人工牵粉，1959年才用电动石轮碾碾泥料。1958年大跃进曾想用注浆法成型，但加工紫砂泥浆但由于性能不适，注浆成型就停止了。

1962年装了雷蒙机当时只开了一次，每小时出粉三吨，一天要二十多吨，可供十多天用泥，此时紫砂成型工人大批下放，人数少，故中间曾停过一段时间，仍用石轮碾泥。

1963年后一直用的雷蒙机。（主要靠两百多斤重的4个铁球滚动撞击粉碎泥料，故泥粉颗粒不单一。）人工捶泥“由生泥至熟泥”，1966年紫砂厂由陶瓷公司拨来了真空练泥机，由于不会组装放了二年后才装机使用，期间曾把生泥送到精陶厂去抽真空，后运回紫砂厂给成型工人做坯，由于韧性增加可塑性好，故广受制作工人的喜爱，但高档艺人们觉得制作特性改变后，有碍创作作品效果的发挥（表面容易起小波纹感觉）。

原料的提纯需要对原料矿物组成的不同特性来分析，在不改变泥质泥性的同时，采用一些科学合理的工艺。矿料中的含铁杂质应尽量采用选矿法去除，选矿不能除去的可采用磁铁进行分离。

磁铁分离有干吸和湿吸两种。干吸用于分离粉料中的铁质。由于矿物与磁极间存在间隙，只有在薄层料流的情况下对强磁性铁矿物有效，因此磁选效率不高。湿吸用于分离浆料中的铁质。泥浆比重最好能控制在1.7以下，比重、流量越小，除铁效果越好。还需谈一下紫砂泥的着色的情况：

早期紫砂器呈色的效果，主要是由原矿泥本身的各种化学成份含量的差异，以及烧成时火候的高低不同这两大因素而形成的。其中包括烧次、即非人为窑变的各种发色，及人为的“捂灰”，掌握得当变成全黑色。

当时“捂灰”只是应用于高档壶烧次变色成次品后的补救办法，方法是把需“捂灰”之壶放在掇罐里，壶的里外塞满稻壳装在龙窑最下段烧成中受强还原焰的影响，变成黑色。

那时人们追求色彩的变化，也只是在几种不同的基泥的混合拼成中，追求色彩变化的理想效果，没有掺用化工着色剂这样的现代科技手段。清代中期由景德镇传来的炉均彩绘装饰，其色料是用在紫砂器的表面，经二次低温烧成，为大家知道的炉均釉。

紫砂化工着色剂的运用，始于抗日战争时期，宜兴职业技术学校的王世杰老师的实践。是他开始在本山绿泥里适量加进氧化钴，烧成后就变成了墨绿色；紫砂泥里加入适量氧化锰后变成了黑色……这种人工的变色技艺在当时并不普及，是非常了不起的创新；但由于氧化钴价格昂贵，又不易磨细，因此大多只作化妆土为紫砂器表面作装饰之用。

⋈延伸阅读——图解紫砂泥料从开采到加工（51P）