近代紫砂泥加工技术介绍

紫砂泥许多紫砂壶收藏爱好者,都会把目光集中在紫砂壶鉴别知识上,很少去关注紫砂壶泥料的品质问题。即便是关注,最多的是泥料的种类,而非紫砂泥的加工提炼原理。下面陈壶就为大家介绍一下宜兴紫砂泥是如何提纯加工的?

紫砂泥是挖于地质底层,中间掺杂着很多杂质,如黑云母、普通角闪石、磁铁矿、褐铁矿与菱铁矿等。为了让紫砂壶做出来色泽更漂亮,在炼泥时需要对紫砂泥进行提纯,因此这个提纯加工的过程直接关系到紫砂泥的品质。

1958年蜀山陶业合作社(包括紫砂工场)与合新厂合并后成为紫砂厂后才成立粉碎车间的,不是原料车间也是因为主要任务是粉碎紫砂泥料,开始也用石磨人工牵粉,1959年才用电动石轮碾碾泥料。1958年大跃进曾想用注浆法成型,但加工紫砂泥浆但由于性能不适,注浆成型就停止了。

1962年装了雷蒙机当时只开了一次,每小时出粉三吨,一天要二十多吨,可供十多天用泥,此时紫砂成型工人大批下放,人数少,故中间曾停过一段时间,仍用石轮碾泥。

1963年后一直用的雷蒙机。(主要靠两百多斤重的4个铁球滚动撞击粉碎泥料,故泥粉颗粒不单一。)紫砂泥图片人工捶泥“由生泥至熟泥”,1966年紫砂厂由陶瓷公司拨来了真空练泥机,由于不会组装放了二年后才装机使用,期间曾把生泥送到精陶厂去抽真空,后运回紫砂厂给成型工人做坯,由于韧性增加可塑性好,故广受制作工人的喜爱,但高档艺人们觉得制作特性改变后,有碍创作作品效果的发挥(表面容易起小波纹感觉)。

原料的提纯需要对原料矿物组成的不同特性来分析,在不改变泥质泥性的同时,采用一些科学合理的工艺。矿料中的含铁杂质应尽量采用选矿法去除,选矿不能除去的可采用磁铁进行分离。

磁铁分离有干吸和湿吸两种。干吸用于分离粉料中的铁质。由于矿物与磁极间存在间隙,只有在薄层料流的情况下对强磁性铁矿物有效,因此磁选效率不高。湿吸用于分离浆料中的铁质。泥浆比重最好能控制在1.7以下,比重、流量越小,除铁效果越好。紫砂泥的图片还需谈一下紫砂泥的着色的情况:

早期紫砂器呈色的效果,主要是由原矿泥本身的各种化学成份含量的差异,以及烧成时火候的高低不同这两大因素而形成的。其中包括烧次、即非人为窑变的各种发色,及人为的“捂灰”,掌握得当变成全黑色。

当时“捂灰”只是应用于高档壶烧次变色成次品后的补救办法,方法是把需“捂灰”之壶放在掇罐里,壶的里外塞满稻壳装在龙窑最下段烧成中受强还原焰的影响,变成黑色。

那时人们追求色彩的变化,也只是在几种不同的基泥的混合拼成中,追求色彩变化的理想效果,没有掺用化工着色剂这样的现代科技手段。清代中期由景德镇传来的炉均彩绘装饰,其色料是用在紫砂器的表面,经二次低温烧成,为大家知道的炉均釉。

紫砂化工着色剂的运用,始于抗日战争时期,宜兴职业技术学校的王世杰老师的实践。是他开始在本山绿泥里适量加进氧化钴,烧成后就变成了墨绿色;紫砂泥里加入适量氧化锰后变成了黑色……这种人工的变色技艺在当时并不普及,是非常了不起的创新;但由于氧化钴价格昂贵,又不易磨细,因此大多只作化妆土为紫砂器表面作装饰之用。

⋈延伸阅读——图解紫砂泥料从开采到加工(51P)

陈壶掌柜: 微信zishah

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