都在说手工制壶，你知道手工练泥吗？

制作不同的紫砂壶需要不同的泥料，好的紫砂壶更是需要好的泥料来制作，而这些泥料又是如何炼制而成的呢？

原来不仅是紫砂壶有全手工制作和电窑烧制而成，其实紫砂泥练泥也分为手工练泥和机械真空练泥两种。

机械真空练泥的过程：

紫砂矿料经过筛选→用雷蒙机粉碎→按目数过筛除铁→搅拌机搅拌均匀→真空机炼泥→成品泥包装→运送仓库陈腐。

机械真空练泥是泥料通过真空练泥机挤压，排除空气更彻底，泥料组织更均匀，致密度和可塑性能也更好，既便于成型也提高了坯件的干燥强度和机械强度。手工练泥的过程：

紫砂矿料经过精细挑选→洗净矿料露天风化→风化好的细泥块用石磨磨细→将用石磨磨好的泥料过筛除铁→将过筛除铁后的泥料放入水中浸泡半年以上→将侵泡后的泥料沥干水分用木锤锤炼或用脚踩踏→练好的泥料包装→运送地窖陈腐。

手工练泥是将泥料放置泥凳上，用大木槌按一定的顺序进行反复捶打、挤压，直到用刀划过后能看到泥料断面发亮，表示空气已基本排除，否则烧成后极易产生气泡。练泥也有采用脚踩踏的方式，俗称“脚踏泥”。

现在紫砂练泥大多采用机械真空练泥的方式。真空练泥机省工、省时、省力，极大地提高了生产效率。

但是真空练泥机练制的泥料，由于在粉碎时使用了雷蒙机破碎，经高速旋转而破碎的泥料几乎均等，再经练泥机强力搅合，其颗粒呈定向排列，泥料中潜伏着应力，这些应力会在高温烧成中释放出来，使坯件各部位呈不均一收缩，从而引起制品收缩、变形率加大。在烧成条件相同时，尽管表面光洁，但吸水率和气孔率有了明显的下降，既影响艺术效果，也影响实用功能。手工练泥相对机械真空练泥而言，泥料的比重小，坯件气孔率大，烧成后制品的收缩、变形率小。

手工制备的熟泥，由于泥团颗粒粗细悬殊，烧成后体积收缩不一，器表粗颗粒略有凸出，且因长期陈腐，有机质形成，胎质富有滋润的光泽质感。而疏松的内壁因泥料矿物组成和团较堆积等因素而形成的空隙，具有一定的气孔率和吸水率。

应用机制泥料制作烧成后，制品的吸水率会从通常的3%～5%下降到l%左右，气孔率也随之降低，而紫砂壶吸水率、气孔率的下降直接影响了其实用功能。即使成型、烧成等诸多条件不变，机制泥料和手工制备的泥料相比，器表的肌理效果会逊色很多。

经过几十年工业化生产后，人们已经逐渐认识到，原始的手工泥料比机制泥料更能体现紫砂的本质和特性。近年来，一些高档紫砂作品的制作用料，又开始恢复到原始的手工练制程序。

⋈新时代下有新问题——当下紫砂泥料炼制的新问题